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據(jù)磨損工況的不同，對耐磨直管有不同的材料選擇。有(一）稀土耐磨合金管，材質(zhì)是稀土耐磨合金鋼；（二）雙金屬耐磨復(fù)合管，材質(zhì)是20#+高鉻合金；（三）龜甲網(wǎng)高溫耐磨復(fù)合管，材質(zhì)是20#+剛玉質(zhì)高耐磨襯里料；（四）耐磨陶瓷貼片管材質(zhì)是20#+三氧化二鋁貼片或碳化硅；（五）燒結(jié)陶瓷管材質(zhì)是20#+三氧化二鋁；（六）鋼橡耐磨管材質(zhì)是20#+耐磨橡膠；(七）鋼塑耐磨管材質(zhì)是20#+聚四氟乙烯或聚丙稀；（八）超高分子量聚乙烯復(fù)合管材質(zhì)是20#+超高分子量聚乙烯；（九）耐磨鑄石管材質(zhì)是20#+鑄石等。

　1、耐磨管道耐磨性能高，稀土耐磨合金鋼材質(zhì)已具備較強的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，金相組織為板條馬氏體+貝氏體。晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。　　2、耐高溫、耐腐蝕能力強，抗磨損性提高。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料同時具備幾種性能，如既具備很高的耐磨性能，又具備很高的耐腐性能，故能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。　　3、工藝先進，性能穩(wěn)定，在離心鑄造、樹脂砂造型基礎(chǔ)上，公司引進EPC消失模真空吸鑄新工藝根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用途、使用方法、數(shù)量進行制模，尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對耐磨螺旋管、煤粉混合器、叉管、進出口料斗、天圓地方接頭、錐斗等異形件做到整體鑄造，壁厚均勻一致。8、焊接性能好，可切割，與低碳鋼實行對焊，適用于各種場所環(huán)境的操作和施工、安裝使用方便。　　4、淬透性能良好，由于耐磨合金鋼材料表里如一，在空淬條件下，內(nèi)外表面硬度HRC相差1～2，保證了耐磨的使用性能。　　二、鋼——高鉻雙金屬耐磨復(fù)合管　　該產(chǎn)品外壁采用普通無縫鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內(nèi)襯復(fù)合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內(nèi)層選用高鉻鑄鋼，既具有高合金鑄鋼的耐磨性能，又能耐壓，又有較高的機械性能。　　1、綜合性能好。耐磨復(fù)合管系列是采用雙金屬復(fù)合鑄造工藝，管外壁采用普通碳鋼管，內(nèi)襯采用高鉻耐磨合金。既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，使用安全可靠。　　2、耐磨性高。高鉻鑄鋼的硬質(zhì)為M7C3型的碳化物，具有較高的韌性和高硬度　　（HV1500-1800），因而耐磨性能好。

耐熱鋼鑄件的特性基本都是類似的，只不過不過鋼號之間有一些細微的區(qū)別，從而被應(yīng)用于不同的場合。比如說ZG40cr9si2的最高使用溫度為800℃，它的高溫強度低，抗氧化最高至800°C，長期工作的受載件的工作溫度低于700°C。用于坩堝、爐門、底板等構(gòu)件　　相比之下ZG30Cr18Mn12Si2N制成的耐熱鋼鑄件高溫強度和抗熱疲勞性較好，所以這樣的產(chǎn)品更適合用作于爐罐、爐底板、料筐、傳送帶導(dǎo)軌、支承架、吊架等爐用構(gòu)件。　　同時還有ZG35Cr24Ni7SiN，它的特征在于抗氧化性好，用于爐罐、爐輥、通風(fēng)機葉片、熱滑軌、爐底板、玻璃水泥窯及搪瓷窯等構(gòu)件；ZG30Cr26Ni5的承載情況使用溫度可達650°C，輕負荷時可達1050°C，在650-870°C之間易析出口相，則可用于礦石焙燒爐，也可用于不需要高溫強度的高硫環(huán)境下工作的爐用構(gòu)件。　　耐熱鋼鑄件的鋼號還有很多，包括ZG30Cr20Ni10、ZG35Cr26Ni12、ZG35Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni20等，其中ZG30Cr20Ni10基本上不形成ó相，可用于煉油廠加熱爐、水泥干燥窯、礦石焙燒爐和熱處理爐構(gòu)件；ZG35Cr26Ni12具有較高的高溫強度和較好的抗氧化性能，可以在規(guī)格范圍內(nèi)調(diào)整其成分，能廣泛地用于許多類型的爐子構(gòu)件，但不宜用于溫度急劇變化的地方。　　而ZG35Cr28Ni16的力學(xué)性能同單相ZG40Cr25Ni12，具有較高溫度的抗氧化性能，用途同ZG40Cr25Ni12、ZG40Cr25Ni20；ZG40Cr25Ni20具有較高的蠕變和持久強度，抗高溫氣體腐蝕能力強，常用于作爐輥、輻射管、鋼坯滑板、熱處理爐爐輥、管支架、制氫轉(zhuǎn)化管、乙烯裂介管以及需要較高蠕變強度的零件。